什么原因造成煤粉壓球機(jī)壓制成品不達(dá)標(biāo)？

? ? 煤粉壓球機(jī)從進(jìn)料到出料是如何完成的，相信很多用戶都非常感興趣。一般的四輥壓球機(jī)的是普通給料方式，由輸送機(jī)從雙軸攪拌中直接送入進(jìn)料端，通過(guò)上端對(duì)輥碾壓物料，使其均與分布在輥面，使成品球更規(guī)矩，物料更均勻。出料段有過(guò)濾網(wǎng)，將成型球通過(guò)輸送帶裝袋運(yùn)走，碎料通過(guò)下端返回料倉(cāng)繼續(xù)壓球?？蛻羰褂眠^(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)，煤粉壓球機(jī)壓制成品不達(dá)標(biāo)，這是什么原因造成的呢？

? ? 首先，我們要熟悉煤粉壓球機(jī)工藝流程及操作程序，檢查壓制成型部件是否壓力足夠，把澆注攪拌機(jī)開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)狀態(tài)，確認(rèn)取樣口，加水閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟強(qiáng)制喂料機(jī)，與攪拌機(jī)操作工聯(lián)系，根據(jù)配比和模高情況。其次，在壓制物料過(guò)程中，必須確認(rèn)所加原料全部足量加入，并控制好其的壓力、成型等因素，方可進(jìn)行工作。適當(dāng)調(diào)整壓制參數(shù)和成型模型，以保證壓球機(jī)能夠順利工作。運(yùn)行時(shí)注意機(jī)器設(shè)備的正常使用以及配料的準(zhǔn)確調(diào)整。后，當(dāng)煤粉壓球機(jī)的壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，才可進(jìn)行放料。當(dāng)壓球機(jī)運(yùn)行3-5分鐘，溫度達(dá)到42-45℃時(shí)，開(kāi)始下物料。當(dāng)物料下完后攪拌20-30s進(jìn)行壓制，待停止生產(chǎn)后，關(guān)閉閥門(mén)，生產(chǎn)完畢停車(chē)時(shí)對(duì)壓球機(jī)及各附屬設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗完畢后關(guān)閉所有閥門(mén)，各開(kāi)關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)，整個(gè)壓球過(guò)程就順利完成了。
? ? 造成煤粉壓球機(jī)壓制成品不達(dá)標(biāo)還有以下原因：
? ? 一配料的不科學(xué)，比如說(shuō)把粉煤和消石灰倒人攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻后經(jīng)過(guò)輸送皮帶進(jìn)行粉碎壓制。這種配料工藝操作過(guò)程受到人為因素的影響非常大，如果石灰含水份多少、有無(wú)全部翻堆熟化、是否經(jīng)過(guò)篩選等等。其質(zhì)量依賴操作者責(zé)任心和經(jīng)驗(yàn)水平而定，波動(dòng)比較大。必然造成單球灰熔點(diǎn)不一、機(jī)械強(qiáng)度不均、熱穩(wěn)性的不同和熟球帶粉率高等等一系列問(wèn)題，給造氣化工藝的制訂操作帶來(lái)了很大的困難。
? ? 二煤粉壓球機(jī)的間隙大，熟球帶粉率高。工作人員為了能提高工作時(shí)間和煤球的產(chǎn)量，往往不顧生球的質(zhì)量采用調(diào)大壓球機(jī)行輪間隙，使煤球變大，造成球蛋的強(qiáng)度下降。另外還會(huì)造成煤粉物料的浪費(fèi)。由于煤粉壓球機(jī)軋輥間距的過(guò)大，造成球蛋的強(qiáng)度不夠，一旦出現(xiàn)破碎就很可能造成煤粉的浪費(fèi)情況。
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