對(duì)還原鐵粉壓球機(jī)的降塵處理要從源頭開始

? ? ? 還原鐵粉壓球機(jī)在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，從大的方面來說就是污染環(huán)境了?？諝獾臐崈舫潭葧?huì)受到破壞，大量細(xì)小的粉塵顆粒懸浮在空中，對(duì)空氣質(zhì)量帶來嚴(yán)重污染。如何減少還原鐵粉壓球機(jī)粉塵污染，首先需要對(duì)球團(tuán)生產(chǎn)廠不清潔源頭采取措施。
? ? ? 還原鐵粉壓球機(jī)粉塵對(duì)人體的危害程度取決于人體吸入的粉塵量、粉塵侵入途徑、粉塵沉著部位和粉塵的物理、化學(xué)性質(zhì)等因素。在眾多粉塵中，以石棉塵和含游離二氧化硅的粉塵對(duì)人體危害更為嚴(yán)重。石棉塵不僅引起石棉肺，且具有致癌性；含游離二氧化硅的粉塵可引起矽肺病，含游離二氧化硅70%以上的粉塵對(duì)人體危害更大。粉塵的粒徑不同，對(duì)人體的危害也不同，2微米至10微米的粉塵對(duì)人體的危害更大。此外，荷電粉塵、溶解度小的粉塵、硬度大的粉塵、不規(guī)則形狀的粉塵，對(duì)人體危害較大。

? ? ? 對(duì)還原鐵粉壓球機(jī)設(shè)備附著的油污和粉塵清理的好處有哪些？還原鐵粉壓球機(jī)設(shè)備零部件受到這類污染主要有兩種方式，一種是快速的附著在設(shè)備上，比如一些揚(yáng)塵天氣原因，或者是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大量粉塵產(chǎn)生。另一種方式是長(zhǎng)時(shí)間的累積和油污一起附著在設(shè)備上。對(duì)于這兩種方式的污染，都應(yīng)該在維護(hù)檢修時(shí)候清理。
　　在還原鐵粉壓球機(jī)生產(chǎn)設(shè)計(jì)中應(yīng)加上揮發(fā)物和粉塵的排出系統(tǒng)。排出系統(tǒng)的主要收集點(diǎn)分布在破碎機(jī)、螺旋輸送機(jī)、攪拌機(jī)和還原鐵粉壓球機(jī)給料機(jī)上。粉塵的處理使用相應(yīng)的除塵器，根據(jù)需要選擇合適的除塵器。干粉生產(chǎn)線的其他工段在可能將收集的物料壓制成球的情況下也需要除塵。
　　目前各大還原鐵粉壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家的設(shè)備在這方面一般選取的除塵設(shè)備來進(jìn)行。除塵設(shè)備的種類和選擇上也是非常多樣化的。做好此項(xiàng)工作，還原鐵粉壓球機(jī)設(shè)備更加耐用。也減少維護(hù)中的工作強(qiáng)度。

? ? ? 還原鐵粉壓球機(jī)在使用中日常維護(hù)和檢查是很有必要的，注意檢查螺栓是否松動(dòng)、油量、電機(jī)電流、軸承發(fā)熱情況，三角帶行走情況、油缸壓力等。油缸的油壓應(yīng)停機(jī)檢查，如有氣溫變化，漏油等原因造氣的壓力變化，運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，修復(fù)漏油處后再行啟動(dòng)。
? ? ? 對(duì)輥是還原鐵粉壓球機(jī)的重要部分，在日常生產(chǎn)中的保養(yǎng)措施是不可缺少的一部分還原鐵粉壓球機(jī)的檢修過程中，操作人員如何做到全方位呢？
? ? ?1、檢修工作中還原鐵粉壓球機(jī)表面質(zhì)量的檢測(cè)不僅是要檢測(cè)表面的光潔度，還有就是要注意使用過的還原鐵粉壓球機(jī)表面是否有劃傷、燒損和拉毛等缺陷。
? ? ?2、根據(jù)還原鐵粉壓球機(jī)檢修的特點(diǎn)，除了對(duì)還原鐵粉壓球機(jī)零件材料力學(xué)性能中的硬度一項(xiàng)進(jìn)行檢測(cè)外，其它的指標(biāo)一般不做檢查，但對(duì)還原鐵粉壓球機(jī)制造和檢修過程中所碰到的某些性能，例如：平衡狀況、彈簧剛度等，就要有嚴(yán)格的檢測(cè)要求。

? ? ?3、還原鐵粉壓球機(jī)在制造的過程中，可能內(nèi)部將會(huì)存在一些夾渣、空洞等原始缺陷，在使用的過程中可能還會(huì)產(chǎn)生微觀裂紋。這些缺陷不會(huì)直接從一般的觀察和測(cè)試中發(fā)現(xiàn)，但它對(duì)還原鐵粉壓球機(jī)可能會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，因此，在還原鐵粉壓球機(jī)檢修過程中，必須有目的的對(duì)還原鐵粉壓球機(jī)進(jìn)行的檢測(cè)。
? ? ?4、關(guān)于還原鐵粉壓球機(jī)零件幾何精密度的檢查： 幾何精密度包括尺寸精密度和形狀位置精密度，但有時(shí)的檢修工作并不是要單個(gè)還原鐵粉壓球機(jī)零件的幾何尺寸，而是要求相對(duì)的配合精密度，這則是檢測(cè)過程中更重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。