淺談煤粉壓球機生產中的技術問題

? ? 淺談煤粉壓球機生產中的技術問題，從目前我國煤粉壓球機的研究和應用來看，由此帶來的節(jié)能、環(huán)保效益均十分明顯 ，因此，發(fā)展煤粉壓球機是勢在必行。

? ? 煤粉壓球機生產線增加了原料緩沖倉。新來的煤粉先入原料緩沖倉,緩沖倉下經星型給料閥給U型螺旋給料機,與返料混合后,由斗提機輸送到原有的預壓緩沖倉,再由螺旋輸送機輸送給預壓螺旋。因緩沖倉設計時,沒有根據壓球機粉體流動性合理設計下料口的開口尺寸,以至于在給料螺旋的上、下游時常出現粉料“蓬倉”現象。壓球機預壓倉一旦出現下料慢或有“暫?！爆F象,給料機出口就出現粉料“壓實”,造成過載停機。在此種情況下,往往會造成給料機入料口出現“蓬倉”。煤粉壓球機的對輥采用上下布置,從側面進料,這種進料方式有利于排氣,但對于目前用的粒徑約0.25 mm粉體,排氣性能如何,有待于試驗后看結果。
? ? 冷強度：隨機取幾個型煤成球，逐一平放在智能顆粒強度試驗機上作壓饋試驗，記錄每個型煤成球開裂時所指示的壓力值，再計算平均值，單位為N/球。如果各球強度值與平均值誤差在+50N范圍內為試驗有效，實驗環(huán)境溫度為20℃為宜。因為目前型煤的工業(yè)分析、發(fā)熱量、含硫量、化學活性、結渣特性及灰熔融性等指標測定分別按有關標準執(zhí)行浸水強度是一個注意事項：隨機取幾個型煤成球浸沒于20℃凈水中，2小時后取出測定其冷強度，取平均值，單位N/球。
? ? 考慮煤粉壓球機預壓階段排氣能力不足,進入預壓系統(tǒng)的粉料必須達到一定的密度,方能保證煤粉壓球機預壓階段更終排氣。而當粉體具有一定的密度后,流動性必然下降,為此,必須保證粉體的每一個通道都有動力存在,但像螺旋輸送機這樣的給料設備,在粉料密度大以及現有的安裝架構條件下,粉料易塞滿螺旋管,直至壓實,使螺旋停機。此外,煤粉壓球機預壓螺旋既使粉體預壓排氣,又要依靠螺旋葉片控制粉體流量,保證對輥入料均勻,故只要保證來料的均勻,密度合適,基本就可保證對輥運行平穩(wěn)，讓煤粉壓球機發(fā)揮更大價值。