金屬鎂粉壓球機(jī)軸承損壞的原因及解決方法

我公司生產(chǎn)的金屬鎂粉壓球機(jī)適用于煤粉、煤泥、褐煤等原料。金屬鎂粉壓球機(jī)設(shè)備可有效減少原煤污染、節(jié)約能源、具有投資少見效快的特點(diǎn)。下面重點(diǎn)講解一下金屬鎂粉壓球機(jī)軸承損壞的原因及解決方法。

金屬鎂粉壓球機(jī)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)系到金屬鎂粉壓球機(jī)產(chǎn)量問題，為獲得更大的收益，首先要保證金屬鎂粉壓球機(jī)軸承的完好無損，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不出現(xiàn)故障。如何保證金屬鎂粉壓球機(jī)軸承連續(xù)不斷作業(yè)呢？首先要金屬鎂粉壓球機(jī)軸承必須滿足以下三點(diǎn)要求：
1.金屬鎂粉壓球機(jī)軸承的游隙必須設(shè)計(jì)合理。空載試車時(shí)的游隙應(yīng)該接近裝配游隙，否則軸承將無法正常工作。軸承游隙不適當(dāng)。軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均：檢查軸和軸承箱的精度。檢查游隙。型煤設(shè)備潤(rùn)滑不良、潤(rùn)滑劑不合適：使用適當(dāng)粘度的潤(rùn)滑劑、改善潤(rùn)滑方法。配對(duì)滾動(dòng)零件的表面光潔度不好。異物進(jìn)入了潤(rùn)滑劑內(nèi)。選擇合適的潤(rùn)滑劑。力矩載荷異物侵入、進(jìn)水：改善密封裝置、停機(jī)時(shí)防銹。改善配對(duì)滾動(dòng)零件的表面光潔度。呈現(xiàn)出帶有輕微磨損的暗面，暗面上由表面往里有多條深至5-10m的微小裂縫，并在大范圍內(nèi)發(fā)生微小脫落(微小剝離) 斷裂安裝時(shí)受到了打擊，改善密封裝置。
2.軸的撓度大生銹、侵蝕點(diǎn)、擦傷和壓痕檢查軸、軸承箱的精度。型煤設(shè)備軸承在承受載荷旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)圈、外圈的滾道面或滾動(dòng)體面由于滾動(dòng)疲勞而呈現(xiàn)魚鱗狀的剝離現(xiàn)象。所謂卡傷是由于在滑動(dòng)面?zhèn)a(chǎn)生的部分的微小燒傷匯總而產(chǎn)生的表面損傷。潤(rùn)滑劑不良造成表面粗糙，剝皮潤(rùn)滑劑不合適，改善潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方法。表面變形現(xiàn)象引起的發(fā)展。異物咬入，載荷過大，使用不良。改善安裝方法(采用熱裝，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邐A)。型煤設(shè)備軸承安裝到位，使擋邊受支承。所謂斷裂是指由于對(duì)滾道輪的擋邊或滾子角的局部部分施加樂沖擊或過大載荷而一小部分?jǐn)嗔?，卡傷過大載荷、過大預(yù)壓。

為什么金屬鎂粉壓球機(jī)軸承會(huì)磨損壞？?jī)H有部份的軸承在實(shí)際應(yīng)用中損壞。大部份的軸承抽壞的原因很多——超出原先預(yù)估的負(fù)載，非有效的密封、過緊的配合所導(dǎo)致的過小軸承間隙等。這些因素中的任一因素皆有其特殊的損壞型式且會(huì)留下特殊的損壞痕跡。因此，檢視損壞軸的承，在大多案例中可以發(fā)現(xiàn)其可能的導(dǎo)因，大體上來說，有三分之一的軸承損壞導(dǎo)因于疲勞損壞，另外的三分之一導(dǎo)因于潤(rùn)滑不良，其它的三分之一導(dǎo)因于污染物進(jìn)入軸承或安裝處理不當(dāng)。由上面騰達(dá)機(jī)械給您分析和列舉的氣化煤壓球機(jī)軸承損壞原因，可根據(jù)原因作出相應(yīng)的應(yīng)變方式，可以很大程度的有效減少金屬鎂粉壓球機(jī)軸承損壞，提高金屬鎂粉壓球機(jī)的工作效率。