對輥壓球機是粉煤成球關(guān)鍵的設(shè)備

? 兩個輥輪由電機經(jīng)誡速齒輪組傳動作楣對運動。壓輥上的球碗通常為6～8排。球碗的排列對生球的強度有一定的影響。球模的形狀和深度是生球脫模難易的主要問題。因此，球碗的大小和形狀的選擇必須有利于成型。實踐證明，較大的球碗是不行的。總的來說，球碗小容積就小，容易充填飽滿，有利于提高成型壓力;同時使內(nèi)摩擦相應減小，有利于壓球密實。球碗過深，煤球脫模困難。球碗沿壓輥圓周方向過長，物料容易擠出，球碗界面上的剪切應力相應增加，壓制的煤球容易裂口。在小氮肥廠一般采用小扁橢球形，這樣可使生球碳化時間縮短。
? 對輥式壓球機這種成型機生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)緊湊，壓制的型球均勻，但受壓時間短，成型壓力為20～50MPa，這對有黏結(jié)劑的冷壓型煤是足夠的。為在較短受壓時間內(nèi)壓實煤料，設(shè)有均勻布料和給料調(diào)節(jié)的裝置。

? 為保證壓出完整的型球，兩個壓輥還應設(shè)有相應的軸向和徑向間隙的調(diào)節(jié)機構(gòu)。對輥壓球機的球碗形狀和光滑度是影響能否順利脫模的重要因素，一般采用厚度不大的枕型球碗。對輥的輥皮磨損較快，因此輥皮表面應采用耐磨性好的材料 制作，如錳鋼、鎳鉻合金鋼或含鉻鑄鐵等。對輥壓球機是粉煤成球關(guān)鍵的設(shè)備，由喂料斗、壓球機、電機與減速裝置等部分組成。喂料斗下部有一水平插板，調(diào)節(jié)插板開啟度可以控制加料量。為了達到“喂料要飽”的目的，一般將粉料下落高度控制在600～800毫米。料斗下面有一對靠近輥輪的舌板。因為球碗排數(shù)較多的壓球機，邊上l～2行容易出現(xiàn)喂料不飽的現(xiàn)象.增加舌板，可使喂料均勻。
　輥輪的間隙不宜過大，間隙過大，意味著球的厚度增加，并且這個厚度凈增在球模接觸界面上。厚度增加，勢必增加物料的內(nèi)摩擦，從而造成不必要的動力消耗，影響煤球的壓實，同時還會增加毛邊。毛邊多，粉屑就多，從而增加返料。昕以操作時必須注意調(diào)整間隙，使之在3毫米以下。當輥輪磨損嚴重、使間隙調(diào)整困難時，可采用直徑較小的傳動齒輪來彌補。
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