影響煤粉壓球機(jī)成型率的因素-騰達(dá)技術(shù)人員簡(jiǎn)析

? ? 對(duì)于煤粉壓球機(jī)來(lái)說(shuō)，影響成型率的因素很多，如原煤煤種、水份、粒度分布、對(duì)輥直徑、球窩尺寸及形狀、成型壓力、軋輥轉(zhuǎn)速、給料預(yù)壓力等等。

? ? 原煤水份對(duì)成型率的影響：對(duì)于成型率，均存在著一個(gè)合適的水份范圍。也就是說(shuō)，保證一定成型率的原煤水份范圍要比相應(yīng)的強(qiáng)度水份寬，并隨煤種的不同而異，但和鏈條爐對(duì)燃用散煤的水份要求大體吻合。

? ? 軋輥轉(zhuǎn)速與成型率的關(guān)系：轉(zhuǎn)速的變化對(duì)成型率和煤粉強(qiáng)度的影響是很小的，因此在整個(gè)成型裝置的設(shè)計(jì)過(guò)程中磚L輥轉(zhuǎn)速的選取只要考慮原煤煤質(zhì)及鍋爐負(fù)荷變化這兩個(gè)因素。
? ? 綜上所述，影響煤粉成型率的主要因素是原煤的水份、粒度分布和軋輥的成型壓力。因此，對(duì)于燃用的原煤水份控制在6%～12%、粒度控制在25毫米以下。通過(guò)調(diào)整軸輥軸承座上的一對(duì)壓緊彈簧的預(yù)應(yīng)力來(lái)控制成型壓力，即可達(dá)到控制成型率的目的。另一方面，根據(jù)層燃爐的特點(diǎn)，入爐煤粉并不要求有很高的成型率，若有約50%的煤粉在下落過(guò)程中一裂為二或三是合適的，從理論上也表明這樣燃料層的孔隙率是大的。

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