影響煤粉壓球機(jī)成型率的重要因素簡(jiǎn)析-讓企業(yè)生產(chǎn)更

? ? 影響煤粉壓球機(jī)成型率的主要因素是原煤的水份、粒度分布和軋輥的成型壓力。因此，對(duì)于燃用的原煤水份控制在6%～12%、粒度控制在25毫米以下。通過調(diào)整軸輥軸承座上的一對(duì)壓緊彈簧的預(yù)應(yīng)力來(lái)控制成型壓力，即可達(dá)到控制成型率及型煤強(qiáng)度的目的。另一方面，根據(jù)層燃爐的特點(diǎn)，入爐型煤并不要求有很高的成型率，若有約50%的型煤在下落過程中一裂為二或三是合適的，從理論上也表明這樣燃料層的孔隙率是大的。
? ? 煤炭粒度、成型率、型煤強(qiáng)度和成型機(jī)功率消耗之間的關(guān)系，對(duì)成型率而言，存在著一個(gè)佳的煤炭粒度范圍，成型率先隨著粒度的增加而有所增加，而后隨著粒度的增大又稍有下降，繼而又趨向平緩。型煤強(qiáng)度與煤炭粒度的關(guān)系也是先隨著粒度增加有所增加，而后隨粒度的增大強(qiáng)度下降速度較快，繼而又趨向于平穩(wěn)。成型機(jī)的功率隨著粒度的增大而提高。由此可知，為了降低成型機(jī)的功耗，保證一定的成型率及型煤強(qiáng)度，原煤大粒度小于25毫米。

? ? 原煤水份對(duì)球團(tuán)成型率的影響：對(duì)于成型率，均存在著一個(gè)合適的水份范圍。也就是說，保證一定成型率的原煤水份范圍要比相應(yīng)的強(qiáng)度水份寬，并隨煤種的不同而異，但和鏈條爐對(duì)燃用散煤的水份要求大體吻合。
? ? 軋輥轉(zhuǎn)速與成型率的關(guān)系：轉(zhuǎn)速的變化對(duì)成型率的影響是很小的，因此在整個(gè)成型裝置的設(shè)計(jì)過程中磚L輥轉(zhuǎn)速的選取只要考慮原煤煤質(zhì)及鍋爐負(fù)荷變化這兩個(gè)因素。
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