石灰粉壓球機(jī)實(shí)力廠家提供設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試服務(wù)

企業(yè)選購(gòu)石灰粉壓球機(jī)時(shí)要慎重，要找實(shí)力生產(chǎn)廠家，質(zhì)量有保證，售后更完善，實(shí)力廠家擁有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可以更有效的保證設(shè)備安全生產(chǎn)能力。石灰粉壓球機(jī)實(shí)力廠家提供設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試服務(wù)。

企業(yè)購(gòu)得高品質(zhì)石灰粉壓球機(jī)，在設(shè)備安裝后要安全生產(chǎn)，除了要對(duì)操作、維修人員進(jìn)行系統(tǒng)詳盡的培訓(xùn)，還要對(duì)石灰粉壓球機(jī)進(jìn)行安全調(diào)試，安全的調(diào)試過(guò)程是后期更有效生產(chǎn)的保障。
石灰粉壓球機(jī)的調(diào)試過(guò)程包括對(duì)物料的把控和設(shè)備的把控：
一、原料水分的調(diào)試：
在石灰粉壓球機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成石灰粉壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般石灰粉壓球機(jī)成球時(shí)水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%；無(wú)粘結(jié)劑年青褐煤成型時(shí)水份為12-18%；無(wú)粘結(jié)劑風(fēng)化無(wú)煙煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%；無(wú)粘結(jié)劑干粉成型時(shí)水分小于2%。
二、設(shè)備的調(diào)試：
1.石灰粉壓球機(jī)生產(chǎn)線中單機(jī)進(jìn)行空載試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行，檢驗(yàn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，石灰粉壓球機(jī)生產(chǎn)下中各主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承溫升是否過(guò)高，潤(rùn)滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除后，方可再次啟動(dòng)試車。
2.石灰粉壓球機(jī)整線負(fù)荷試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺(tái)啟動(dòng)，石灰粉壓球機(jī)整線機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后投料運(yùn)行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查石灰粉壓球機(jī)生產(chǎn)線中各機(jī)器是否悶車，電流是否過(guò)大，溜槽是否排料順暢，如發(fā)生異常，由前往后逐臺(tái)停車，進(jìn)行檢查，排除異常后再開(kāi)車運(yùn)行。
3.石灰粉壓球機(jī)整線試生產(chǎn)，一般要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-8個(gè)小時(shí)，不得有任何異常情況發(fā)生，如有發(fā)生，由前往后逐臺(tái)停車，排除故障后重新運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間重新計(jì)算。
企業(yè)選購(gòu)石灰粉壓球機(jī)要遵循一定的步驟，且設(shè)備生產(chǎn)前的調(diào)試不容忽視。石灰粉壓球機(jī)的生產(chǎn)實(shí)力在，利潤(rùn)值大，更有精力和實(shí)力去進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，設(shè)備實(shí)用性更強(qiáng)。