高壓強(qiáng)力壓球機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)需要更的操作細(xì)則

高壓強(qiáng)力壓球機(jī)主要用于將煤粉、煤面、煤泥、中煤、焦煤、焦粉、焦末、焦炭以及冶金粉料冷壓球團(tuán)等各種粉狀物料壓球造塊?？缮a(chǎn)成方型、球型、橢圓型、鵝蛋型、正圓型、柱型、條型、面包型、枕型等特殊形狀。高壓強(qiáng)力壓球機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)需要更的操作細(xì)則。

安全生產(chǎn)一直是放在位的，為了更好的操作高壓強(qiáng)力壓球機(jī)設(shè)備，安全順利的完成生產(chǎn)，騰達(dá)根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，為大家匯總了高壓強(qiáng)力壓球機(jī)操作規(guī)范流程，希望對(duì)大家有用。
高壓強(qiáng)力壓球機(jī)更的操作細(xì)則：
一、開機(jī)前，首先清理高壓強(qiáng)力壓球機(jī)周圍的雜物，檢查整機(jī)的各種螺栓有無松動(dòng)，脫落。清除負(fù)載物后，才允許啟動(dòng)高壓強(qiáng)力壓球機(jī)；
二、開車順序:高壓強(qiáng)力壓球機(jī)液壓站打壓—開啟供料倉的斗式提升機(jī)—開啟給提升機(jī)供料的埋刮板運(yùn)輸機(jī)—開啟壓球散料返回螺旋輸送機(jī)—開啟主機(jī)—開啟副機(jī)—開啟給高壓強(qiáng)力壓球機(jī)供料的振動(dòng)給料機(jī)—打開料倉螺旋閘門；
三、正常停車或緊急停車，與開車順序相反；
四、液壓站打壓應(yīng)控制到18——25MPa之間，以保證成球效果強(qiáng)；
五、往高壓強(qiáng)力壓球機(jī)送料時(shí)，應(yīng)保證電動(dòng)給料機(jī)送料均勻，并根據(jù)倉壓情況，將電動(dòng)給料機(jī)調(diào)整到佳效果；
六、每班工作結(jié)束后，應(yīng)將高壓強(qiáng)力壓球機(jī)料倉內(nèi)的料全部用完，不得遺留原料，避免以后帶負(fù)荷啟動(dòng)。
高壓強(qiáng)力壓球機(jī)是用途比較廣泛的壓球設(shè)備，對(duì)于壓球機(jī)壓制球體的硬度是大家關(guān)心的問題，為了降低球的破損率，需要通過提高球體的硬度來實(shí)現(xiàn)，那么如何才能提高球體的硬度，使之不易破裂呢，今天我們就來了解下這方面的知識(shí)。
（1）適量水分的存在可以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高物料的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過多，粒子表面水層變厚，則會(huì)影響粒子相互之間的充分密集，反而會(huì)降低物料的機(jī)械強(qiáng)度。此外，水分過多還會(huì)在物料干燥時(shí)易產(chǎn)生裂紋，因而使物料容易發(fā)生碎裂；
（2）如果采用親水性粘結(jié)劑成型，適量水分會(huì)預(yù)先潤濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結(jié)。如果水分過多，反而會(huì)使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%-15%；
（3）如果采用疏水性粘結(jié)劑成型，則水分會(huì)降低粘結(jié)劑的效果，故此時(shí)一般控制物料的水分在4%以下?？傊?，物料水分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握，將其控制在一個(gè)佳范圍內(nèi)。
（4）物料粒度及粒度組成：確定物料粒度及粒度組成時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列為緊密，以提高物料的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；采用粘結(jié)劑成型工藝時(shí)，佳粒度組成應(yīng)使物料的總比表面小和粒子間的總空隙也小，以減少粘結(jié)劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。
通過以上這些方式，可以讓高壓強(qiáng)力壓球機(jī)的誠求更堅(jiān)固更不易破碎，從而方便后期的使用和運(yùn)輸，騰達(dá)為您提供的物料成型設(shè)備服務(wù)。