錳粉壓球機對球團的不利之處在于強度不穩(wěn)定

? 錳粉壓球機冷壓球團強度主要取決于兩個因素，一是前述的錳粉壓球機成球成型壓力，摻有粘結(jié)劑的物料在適宜的壓制力作用下成球；二是讓錳粉壓球機生球通過一定的干燥固結(jié)手段脫去水分并進行碳酸化反應(yīng)，使其強度得到提高。用于干燥的設(shè)備很多，譬如錳粉壓球機轉(zhuǎn)筒干燥機、錳粉壓球機隧道窯、錳粉壓球機豎爐、錳粉壓球機鏈篦機及錳粉壓球機固結(jié)罐等，根據(jù)、方便、經(jīng)濟等原則，錳粉壓球機比鐵合金礦粉冷壓球團成球機理及固結(jié)—取100只球團從1.5米高處落下，lO次不碎取100只球團從1.5米高處落下，2O次不碎取100只球團從1.5米高處落下3次，破碎率小于1／3取100只球團從1米高處落下3次，破碎率小于5％，各種錳粉壓球機干燥設(shè)備的優(yōu)劣，筆者以為采用鏈篦機加固結(jié)罐這樣的兩次固化方式較好。
? 隧道窯可以避免上述動態(tài)運轉(zhuǎn)的弊端，整個干燥過程不會受外力破壞。但其缺點主要是間歇式作業(yè)。軌道小車候在壓球機下口，一車裝滿開走再裝下一車。這種間斷性作業(yè)適用于壓塊等生產(chǎn)，而像該公司連續(xù)式壓球就不適應(yīng)，同時因配置隧道車回路關(guān)系，錳粉壓球機占地面積也較大。無論是錳粉壓球機壓球還是錳粉壓球機造球，豎爐均為佳的干燥手段。它既不受外力沖擊破壞，又能夠連續(xù)作業(yè)。錳粉壓球機制造的生球通過皮帶機源源不斷輸送到豎爐爐頂后緩慢下移，將煤氣輸入豎爐內(nèi)，與球團內(nèi)摻有的焦粉一起反應(yīng)燃燒(焙燒)，通過8～10h的干燥后出爐。但是它仍然不適合該公司，主要是由于可利用的回收煤氣量不足，加上處理粉礦量不大(10萬t以下)，投資上不合算。
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? 錳粉壓球機轉(zhuǎn)筒干燥機的優(yōu)點是應(yīng)用范圍較廣、干燥效果好、控制簡單且運轉(zhuǎn)可靠；錳粉壓球機的缺點是占地面積較大，干燥時間也長。錳粉壓球機對球團的不利之處在于剛壓制成的生球團還很脆弱，強度很不穩(wěn)定，進入錳粉壓球機轉(zhuǎn)筒體后被高高舉起又重重摔下，會使球團破碎，影響成球率。某鋼廠曾經(jīng)做過這樣的試驗，結(jié)果有近一半球團被摔碎，而且由于物料中粘結(jié)劑的關(guān)系，碎粉屑全部粘結(jié)在筒壁上，導(dǎo)致結(jié)圈現(xiàn)象嚴重。所以這一方式不能采用。
? 選用了鏈篦機加固結(jié)罐的干燥方式，主要是基于冷壓球團干燥對溫度要求不高、投資較低等方面的考慮，并可利用現(xiàn)有熱風(fēng)爐、鍋爐等 內(nèi)經(jīng)1h行走(預(yù)固結(jié))至出口，再送人固結(jié)罐經(jīng)8h以上的干燥，從而完成整個固結(jié)過程。從設(shè)備配置方面考慮，影響球團強度的還有混碾、篩下物回收處理及計量檢測等因素。至于工藝方面的粒度、配比、粘結(jié)劑、水分、干燥溫度及時問等諸多影響因素。