冷壓球團法的工作原理是什么？

? ? ? ? ?為使鐵合金大、中型還原電爐更好地運轉，要求爐料具有合適的塊度，確保良好的透氣性。目前可直接人爐的塊狀爐料的供應日趨緊張，為適應這一情況，國內外一些廠家采用多種造塊技術，以有效利用粉礦和精礦，獲得了較好的冶煉指標。其中冷壓球團法因工藝簡單、節(jié)省燃料、適用粉礦料種類廣泛而成為近年來鐵合金造塊技術新的發(fā)展方向?，F(xiàn)就該工藝中提高原料成球率及球團強度的關鍵環(huán)節(jié)加以討論。

? ? ? ? ?冷壓球團法的主要設備為礦粉壓球機，其工作原理是：利用一對對輥的成型壓輥將粉狀原料壓制成相2壓輥的線速度為提高礦粉壓球機的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉速越快越好。但原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內部空氣會逐漸排出，當壓輥轉速太快時，球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導致球團的強度降低甚至無法成球。
? ? ? ? ?各種原料因松散狀態(tài)時內部空氣量的不同，物料的特性不同，因此要求壓制球團時壓輥表面的線速度不同，不同原料的壓球需經(jīng)過多次試驗才能找到比較適合的線速度。
? ? ? ? ?為提高球團的強度，在生產(chǎn)時有一個誤區(qū)，認為兩壓輥間的壓力越大，球團的強度越高。但實際上物料的分子間所承受的壓力有一限，當壓力超過這一限時，物料分子間會出現(xiàn)滑移，導致物料被壓潰，此時出現(xiàn)大量的半球，成球率大大減小，同時也會降低球團的強度。
? ? ? ? ?礦粉壓球機壓球除少數(shù)原料如石灰石、白云石等采用干粉壓球外，大多數(shù)物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質量，通常原料水分過高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結變形及不易脫模，導致生球粒度分布不均、強度較差，同時給干燥帶來困難;而原料水分過低，則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大，導致粉料結合強度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現(xiàn)象。